成果简介：

金属提取冶炼过程中产生大量冶炼渣，如镍冶金过程每生产1吨镍排出镍渣6～16t，国内每年新增镍渣约200万吨，累计镍渣堆存量达4000万吨；火法炼铜每生产1吨精铜约产生2.2t铜渣，每年新增铜渣量约1500万吨，累计约1.6亿吨；铅冶金中每生产1吨精铅约产生铅渣1.2t，每年新增铅渣量约600万吨；每生产1吨氧化铝产生赤泥约0.8～1.8 t，每年新增赤泥量至少5000万吨。以上冶炼渣成分随原料性质和冶炼方法变化而各异，但均属于高硅含铁型炉渣，含铁量27%～42%，高于我国铁矿石开采品位大于27%的要求，且含Ni、Cu等有价金属，是潜力巨大的可利用二次资源。

基于“在高硅含铁冶炼渣还原提铁的同时，将脉石成分协同转换为胶凝物质”的技术思路，在国家自然科学基金和企业课题支持下，经过多年系统研究，获得了协同条件下高硅含铁冶炼渣的还原路径和特征，掌握了高硅含铁冶炼渣高温还原过程胶凝材料协同制备关键技术。同时，具有促进还原提铁添加剂控制、粒度控制，源头渣型控制，尾渣制备珠铁和微晶玻璃的相关技术。

应用范围：冶金企业、固废处理等领域

合作方式：技术开发、技术服务、技术转让

知识产权：授权相关专利6件（2020110435630，2020108809132，2020108793967，202010993188X，2020108809310，2020109926881），发表论文20余篇，出版专著1部

主要完成人：李小明、邢相栋、崔雅茹等