成果简介：

炭阳极是铝电解槽的“心脏”，将强大的直流电输入电解槽，在氧化性气氛和高温熔盐中参加电化学反应并连续消耗。炭阳极的质量直接影响到电解槽的生产稳定性及各项技术经济指标。随着硫含量高（4～7%）、粉焦量大（占原料总量的30%以上）、挥发分、水分以及微量元素分布极其不均的劣质石油焦以及面临相同形式的煤沥青等原料大量流入市场，其质量降低严重影响了铝用炭阳极技术发展。炭阳极工业如何应这种局面，是全球铝工业共同关注的重大问题。加快研究开发由劣质原料生产合格炭阳极的关键技术，不仅可扩大我国炭阳极工业可利用的资源、解决劣质石油焦和低值煤沥青高效利用的问题，而且可明显降低炭阳极的生产成本，提高铝用炭素工业的核心竞争力，最为重要的是可以为我国铝电解工业节能、降耗和减排提供最直接的帮助。

本技术是针对目前国内外普遍存在的铝用炭阳极原料特征复杂化现状以及将来的变化趋势，提出复杂原料制备合格铝用炭阳极的原料调控策略，为拓宽炭素厂原料使用指标控制范围提供技术依据；获得炭阳极在电解过程中沥青焦优先氧化抑制技术；可实现炭阳极在电解过程中净耗降低5～10kg，为稳定煅烧工艺和煅后焦质量提供煅前焦的技术保障。

应用范围：铝电解槽炭阳极制备等领域

合作方式：技术开发、技术服务等

知识产权：/

主要完成人：方钊、李林波、杨凯、张雪峰等