成果简介：

铝电解槽运行过程受高温氟化物熔盐、铝液、金属钠等的持续侵蚀作用，5～8年后需停槽大修，排放出大量包括废旧阴极、耐火材料及防渗料等在内的固体废物（废槽衬）。其中，电解每吨Al产生的废旧阴极排放量为8～12kg，主要成份除炭质材料外，还含有20%～30%的氟化物（NaF、AlF₃、CaF₂、Na₃AlF₆）、少量（0.2%）氰化物，以及铝硅酸盐等，其浸出液F^-和CN^-含量超过国家《危险废物鉴别标准—浸出毒性鉴别》（GB 5058.3-2007）的要求（F^-<100 mg/L，CN^-<5 mg/L），也远高于其他内衬材料如防渗料、耐火材料等。因此，环保部已将其列入《国家危险废物名录》，禁止露天堆存或填埋。铝电解废旧阴极带来的环境污染问题，已成为国内电解铝企业持续发展的重大阻碍。

现有技术主要包括湿法（湿法无酸处理法、浮选-浸出联合法）和火法（高温燃烧法、超高温处置法）处理，主要以无害化处理为目的。尽管有些方法如浮选法可回收炭材料，但纯度较低，资源化利用难度大。同时，湿法处理存在含氟废水的排放问题；而火法处理时产生的高温氟化物，对设备内衬材料带来严重的腐蚀。为此，亟需开发出铝电解废旧阴极炭块的清洁高效处理与炭回收技术。

本技术针对废旧阴极炭块中氟化物的赋存结构特点，采用低温焙烧的方法，通过热解方式消除氰化物的影响，实现氟与炭的相互分离和回收。该技术具有处理温度低（≤500℃，甚至更低），脱氟效率高（≥96%）、成本低（不高于800元/吨），炭中氟含量低（低于标准GB 5058.3-2007）、纯度高（经水洗≥96%），烟气易处理（可利用铝电解烟气处理系统），无废水、废渣排放。同时，该技术采用低温进行脱氟处理，具有流程短的特点，所获产品炭材料可根据用户要求对流程进行设计。

应用范围：铝电解槽废阴极回收、含氟废料处理等领域

合作方式：技术开发、技术服务等

知识产权：/

主要完成人：方钊、李林波、杨凯等